Podciśnienioa impregnacja pozwalająca osiągnąć 100% germetyczności metalowych wyrobów przy nadmiernym ciśnieniu od 2 do 200 kg/cm2. Poza tym taka obróbka może znacznie polepszyć jakość powierzchni metalowych przed naniesieniem finalnych powłok.
Impregnacja uszczelniaczami według podciśnieniowej technologii mogą być poddane nie tylko metalowe detale, lecz równierz współczasne komponenty elektronczne – przekaźniki, gniazdka, chipy. Przy czym niezawodność pracy tych elementów nawet w najtrudniejszych warunkach zwiększa się wielokrotnie.
Stosowane uszczelniaczy posiadają odporność na działanie większości metalów, stopów oraz innych konstrukcyjnych materiałów. Znaczy to iż impregnacji uszczelniaczami można poddawać praktycznie wszystko: brąż, aluminium, żeliwo, pleksiglas, ceramike, etc.
Proces impregnacji
Długość procesu podciśnieniowej impregnacji matalu wynosi tylko 25-30 min. Przy temperaturze polimeryzacji 90ºС. Sam proces impregnacji trwa nie dłużej 15 min. Temperatura pracy może wahać się w granicach od -90 ºС do +200 ºС. Poziom ciśnienia uzależniony od wielkości którą wytrzyma materiał obrabianego detalu.
Impregnacja jest realizowana po zakończeniu wszystkich operacji mechanicznej obróbki. Detale, wyprodukowane według technologii metalurgii proszków, obrabiane po spiekaniu ale przed finalnymi operacjami.
Odlewy przed impregnacją podlegają odłuszczeniu i osuszeniu. Następnie przygotowane do obróbki detale w specjalnym kontenerze umieszczne są do podciśnieniowej kamery. Potem kamerę wypełnia impregnujący materiał, w którym detalę znajdują się przez wyznaczony czas. Następnie w kamerze utwarzamy nadmierne ciśnienie i uszczelniacz usuwa się. Do usuwania z nawierzchni detalu zbędnego impregnatu przeprowadzamy wirowanie. Ta procedura pozwala oczyścić drobne konstrukcyjne otwory i gwinty od impregnującego materiału i doprowadzić jego rozchód do minimum: do 3g na kg odlewów aluminium.
Przy stosowaniu impregnacji osiąga się całkowita ochrona od gazów i płynów odlanych wyrobów, zabezpiecza się przed wewnątrzporowatościową korozją, kosztem koncentratorów napięcia na 15-20% zwiększa się odporność na zmęczenie materiału. Wyjście zhermetyzowanych detali wynosi 98-100%. Detale, obrobione zgodnie z technologią, zostają hermetyczne, zdolne do utrzymania różnych płynów, gazów, włącznie z cieśnieniowymi.
Przy czym, technologia podciśnieniowej impregnacji przyjazna środowisku, ścieki i odchody nie są trujące oraz podlegają biologicznemu rozpadowi.